2025-02-15
Modern kaynak teknolojisi alanında, akış çekirdeği yaylı kaynak son derece önemli bir kaynak yöntemidir.Birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır.. Sonra, flux çekirdeği yay kaynak ilgili bilgi derinlemesine bir anlayış var.
İngilizce adı Flux Cored Arc Welding ve kısaltması FCAW olan akım çekirdekli yay kaynak, akım çekirdekli tel ile iş parçası arasındaki yayı kullanarak ısıtır.Yayın yüksek sıcaklığı altında, tel metali ve iş parçasının birleşim kısmı erir ve erimiş bir havuz oluşturur. Yay ileriye doğru hareket ettiğinde, erimiş havuzun kuyruğu yavaş yavaş kristalleşir ve sonunda bir kaynak oluşturur.
Akış çekirdeği tel, ince çelik şeridi çelik boruya veya özel şekilli çelik boruya yuvarlayarak, belirli bir bileşimde akış tozu ile doldurarak ve sonra çekerek oluşturulan bir kaynak telidir.Akış çekirdeğinin bileşimi elektrot kaplamasına benzerBu bileşenler kaynak işleminde önemli bir rol oynar.
1.Koruyucu fonksiyon: Akıştaki bazı bileşenler parçalanacak ve bazıları eriyecek. Çürümede üretilen gaz, bir kısmını veya çoğunu koruyabilir. Erimiş akış, slag,sıvı metali korumak için damla yüzeyini ve erimiş havuzu kaplayan.
2.Yay stabilizasyonu: Akış çekirdeğindeki yay stabilizatörü yayı dengelemeye ve sıçramayı azaltmaya yardımcı olur.
3.Alaşım fonksiyonu: Bazı akım çekirdekleri, kaynakları alaşımlı hale getirebilecek alaşımlı elemanlar içerir.
4.Deoksidan fonksiyonu: Kaynakta bulunan alaşım elemanları, kaynak metalin kompozisyonunu iyileştirmek ve mekanik özelliklerini artırmak için sıvı metal ile metallürjik olarak reaksiyona girer.Çamur aynı zamanda erimiş havuzun soğutma hızını azaltabilir, erimiş havuzun var olma süresini uzatır, kaynakta zararlı gazların içeriğini azaltır ve gözenekliliği önler.
Dış bir koruyucu gazın kullanılıp kullanılmadığına göre, akım çekirdeği alan kaynak, akım çekirdeği alan tel gaz koruyucu kaynak (FCAW - G) ve kendi kendini koruyan kaynak (FCAW - S) olarak bölünebilir.Akış çekirdeği tel gaz koruma kaynak genellikle koruma gazı olarak karbondioksit veya karbondioksit ve argon bir karışımı kullanırTeldeki akım tozu az miktarda gaz oluşturan maddeler içerir ve genel gaz koruma kaynaklarına benzer.Kendini koruyan kaynak dış koruyucu bir gaz gerektirmez ve koruma için akışta ve çöplükte büyük miktarda gaz oluşturan ajanın parçalanmasıyla üretilen gaz üzerine dayanır.
1.Yüksek kaynak verimliliği: Depozisyon verimliliği % 85 - % 90'a ulaşabilir ve depolama hızı hızlıdır.Bu, manuel kemer kaynakının 3-5 katı..
2.Düşük sıçrama ve iyi kaynak oluşumu: Akış çekirdeğindeki kemer sabitleyicisi kemeri daha az sıçrama ile sabitler ve kaynak yüzeyi oluşumu karbondioksit kaynakından daha iyidir.
3.Yüksek kaynak kalitesi: Birleştirilmiş slag ve gaz koruması, kaynak alanına zararlı gazların girmesini etkili bir şekilde engelleyebilir.Yani kaynakta hidrojen içeriği düşük ve gözeneklilik direnci iyidir.
4.Güçlü uyarlanabilirlik: Telin akım çekirdeğinin bileşimini ayarlayarak, kaynak bileşimi için farklı çeliklerin gereksinimleri karşılanabilir.
1.Gaz koruyucu kaynakla karşılaştırıldığında, telin maliyeti daha yüksektir ve üretim süreci daha karmaşıktır.
2.Tel besleme daha zordur ve doğru ayarlanabilir sıkıştırma basıncı olan bir tel besleyicisi gerektirir.
3.Akım çekirdeği nem emmesi kolaydır, bu yüzden tel dikkatlice depolanmalıdır.
4.Saldırmadan sonra çamur çıkarılması gerekir.
5.Kaynaklama işlemi sırasında daha fazla duman ve zararlı gaz üretilir ve daha iyi havalandırma gerekir.
Akış çekirdeği yaylı kaynak genellikle saf karbondioksit gazı veya koruyucu gaz olarak karbondioksit ve argon karışımı kullanır.Argon iyonize edilmesi kolaydır.Karışık gazdaki argon içeriği %75'ten az olmadığında, akış çekirdeği yaylı kaynakta istikrarlı püskürtme aktarımı sağlanabilir. Karışık gazdaki argon içeriği azalırken,Penetrasyon derinliği artıyor., ancak yay istikrarı azalır ve sıçrama hızı artar. En uygun karışık gaz %75Ar + %25CO2 ve Ar + %2O2 de kullanılabilir. Saf CO2 gazını kullanırken,Çünkü büyük miktarda oksijen atomu, yay ısısının etkisi altında CO2 gazının parçalanmasıyla oluşur., erimiş havuzdaki manganez, silikon ve diğer elementleri oksitleyecek, bu da alaşım elemanlarının yanma kaybına neden olacak,Yüksek manganez ve silikon içeriğine sahip bir tel kullanmak gerekir..
Önemli bir kaynak teknolojisi olarak, akış çekirdeği yaylı kaynak kaynak alanında önemli bir pozisyon üstlenmektedir.İyi kaynak oluşumu ve yüksek kaliteli kaynak, birçok endüstride yaygın olarak kullanılmasına neden olur. Bununla birlikte, yüksek maliyet ve karmaşık işletme gereksinimleri gibi dezavantajlarını göz ardı etmemeliyiz.Özel ihtiyaçlara göre avantajları ve dezavantajlarını tartmalıyız, kaynak işinin verimli ve yüksek kaliteli tamamlanmasını sağlamak için, akış çekirdeği yaylı kaynak işlemini ve ilgili parametreleri makul bir şekilde seçin.Teknolojinin sürekli gelişmesiyle, akış çekirdeği yaylı kaynak teknolojisinin de sürekli olarak geliştirileceği ve mükemmelleştirileceği ve modern üretim endüstrisinin gelişimine daha büyük katkı sağlayacağı düşünülüyor.