Kaydırma Ustalarının Sırları: Altı Kaydırma İşlemi İçin Pratik İpuçları

Kaynak dünyasında, yüksek kaliteli ve verimli sonuçlara ulaşmak için farklı kaynak işlemlerini iyi öğrenmek önemlidir.İster profesyonel bir kaynakçısın isterse de becerilerini geliştirmek isteyen bir acemi olBu kapsamlı kılavuzda, altı ana kaynak işleminin sırlarını keşfedeceğiz.Size yetenekli bir kaynakçı olmanıza yardımcı olmak için değerli bilgiler ve uygulanabilir tavsiyeler vermekHadi kaynak dünyasına dalalım ve bu zorlu ama ödüllendirici alanda sizi farklı kılacak becerileri açalım.

01 MIG kaynak

1.Kaydırma telinin 1/4 ila 3/8 inç (kaydırma tabancasının ucundan çıkan kaydırma telinin uzunluğu) bir çıkışını tutun.

2.İnce levhaları kaynaklamak için küçük çaplı bir kaynak telini kullanın; kalın levhaları kaynaklamak için büyük çaplı bir kaynak telini ve yüksek akımlı bir kaynak makinesini kullanın.

3.İş parçası için doğru kaynak telini kullanın: paslanmaz çelik için paslanmaz çelik, alüminyum için alüminyum kaynak tel ve çelik için çelik kaynak tel.

4.Karbon dioksit çelik kaynak için çok uygundur, ancak ince levhaları kaynak için çok sıcak olabilir.Daha ince malzemeleri kaynaklamak için % 75 argon ve % 25 karbondioksit karışım gazı kullanılmalıdır.. Alüminyumun kaynak için sadece argon kullanılabilir. Çelik kaynak yaparken, üç gazlı bir karışım (helium + argon + karbondioksit) da kullanabilirsiniz.

5.Kaynak boncukunun en iyi kontrolünü elde etmek için, kaynak telini doğrudan erimiş havuzun eklem kenarına hizalandırın.

6.Kaydırma işlemi anormal bir pozisyonda olduğunda ( dikey kaynak, yatay kaynak, üst kaynak),kaynak boncukunun en iyi kontrolünü elde etmek için daha küçük bir erimiş havuz tutmak ve mümkün olan en küçük çaplı kaynak telini kullanmak.

7.Kullandığınız kaynak telinin boyutunun nozel, kaplama ve tahrik rulolarına uygun olduğundan emin olun.

8.Kaydırma tabancasının nozelinin sıçramadan korunması için kaynak tabancasının astarını ve tahrik rulosunu düzenli olarak temizleyin.

9.Kaynak besleme sorunlarından kaçınmak için kaynak sırasında kaynak tabancasını düz tutmaya çalışın.

10.Kaynaklama işlemleri sırasında kaynak tabancasının istikrarını sağlamak için her iki eli de kullanın ve bunu mümkün olduğunca çok yapın (Bu aynı zamanda elektrot kaynak, TIG kaynak ve plazma kesimi için de geçerlidir).

11.Tel besleyicisinin tel bobininin ve tahrik rulounun sıkılığını telin beslenmesi için yeterli, çok sıkı olmayan şekilde ayarlayın.

12.Kaynak tel kullanılmadığında, kirlenmekten kaçınmak ve kaynak etkisini etkilemek için temiz ve kuru bir yerde saklanmalıdır.

13.Bir sabit akım elektrotu pozitif (DCEP) güç kaynağı kullanın.

14.Sürükleyici kaynak tabancası tekniği daha derin bir nüfuz ve daha dar bir kaynak elde edebilir.

02 Alüminyum kaynak

1.Alüminyumun kaynaklanması için en uygun kaynak tabancası spiral tabancasıdır. Bu tür kaynak tabancasını kullanamıyorsanız, düz tutmak için en kısa kaynak tabancasını kullanmaya çalışın;Sadece argon koruyucu gaz olarak kullanılabilir.Alüminyumun kaynaklanmasında sadece itme kaynak tabancası tekniği kullanılabilir.

2.Kablo besleme sorunlarınız varsa, kaynak telinden bir boyut daha büyük bir iletken ucu deneyebilirsiniz.

3.Alüminyumun kaynaklanması için en yaygın olarak kullanılan kaynak tel, daha yumuşak standart kaynak telidir.Başka bir tür daha sert (gıda vermek daha kolaydır) ve esas olarak daha yüksek sertlik ve dayanıklılık gereksinimleri olan kaynak işlemleri için kullanılır.

4.Kaynatmadan önce, alüminyum malzemesinin yüzeyindeki oksit katmanını iyi bir şekilde çıkarın.

5.Saldırmanın sonunda çatlakların önlenmesi için krater iyi doldurulur.

03 Kendini koruyan akımlı çekirdekli tel kaynakları

1.Kaydırma sırasında çekme (veya sürükle) kaynak tabancası tekniğini kullanın.

2.En iyi kaynak etkisini elde etmek için kaynak telini temiz ve kuru tutun.

3.Bu kaynak, elektrot kaynaklarına benzer, çünkü kaynak yüzeyindeki slag tabakası kaynaktan sonra temizlenmelidir.

4.Kendini koruyan akım çekirdekli tel kaynak, ekstra bir koruyucu gaz kapı gerektirmez.) Bu özellik, dış mekanlarda çalışmak için çok uygun hale getirir, çünkü koruyucu gaz açık havada kolayca uçurulur..

5.Kendi kendini koruyan akım çekirdeği tel kaynak, ince levhaların kaynaklanmasında MIG kaynaklanmasından daha zordur.

04 TIG kaynak

1.İnce levha kaynak için çok uygundur - temiz bir kaynak işlemi güzel bir kaynak görünümüne ulaştırabilir.

2.Çelik ve alüminyumun kaynaklanmasında argon kalkan gazı olarak kullanın.

3.Çelik ve paslanmaz çelikleri kaynaklamak için sabit akım elektrot negatif (DCEN) kullanmak ve alüminyumu kaynaklamak için alternatif akım kullanmak.

4.Her zaman TIG kaynaklarında itme kaynak tabancasını kullanın.

5.Tungsten elektrotunun boyutunu nozelin boyutuyla eşleştir.

6.Kaynak için alüminyum - saf volfram elektrotları kullanılmalıdır. Bu, volframın AC kaynak sırasında kolayca küresel bir uç oluşturmasına izin verir.

7.Çelik ve paslanmaz çelikleri kaynaklamak için, % 2 toriyum içeren volfram elektrotları kullanılmalıdır.

05 Kalkanlı Metal Yay Kaynak

1.Çoğunlukla sürükleyici kaynak tabancası tekniğini kullanıyorum.

2.Çamur sıçramasını önlemeye hazır olun.

3.Elektrodu temiz ve kuru tutun - üreticinin önerilerini izleyin.

4.Penetrasyon: sabit akım elektrotu negatif - maksimum penetrasyon, alternatif akım - orta penetrasyon (daha fazla sıçrama da olabilir), sabit akım elektrotu pozitif - minimum penetrasyon.

06 Direnç kaynak

1.Direnç kaynak, alüminyum, bakır veya bakır alaşımlarının kaynaklanması için uygun değildir.

2.Daha fazla ısı elde etmek için daha kısa bir elektrot kolu kullanın.

3.Eğer kaynak makinesi ısı kontrolü fonksiyonuna sahip değilse, kontrol için elektrot kolunun uzunluğunu kullanın. Örneğin, düşük ısı gerektiren ince levhaları kaynak yaparken daha uzun bir elektrot kolu kullanın.

4.Daha uzun bir elektrot kolunun bükülebileceğini ve kaynak üzerindeki basıncın da azalabileceğini unutmayın.

5.Saldırılmış iş parçaları arasında boşluk olmadığından emin olun, aksi takdirde kaynak etkisi büyük ölçüde etkilenecektir.

6.İki elektrot kolunu birbirine hizalandırın ve ne çok büyük ne de çok küçük bir basınç tutun.

7.Kaynatma sonrası iş parçasının bir tarafının iyi görünmesini istiyorsanız, elektrot tarafını (makineyle) öğütebilirsiniz.

8.Elektrotları düzenli olarak temizleyin, aksi takdirde çıkış (akım) azalacaktır.