Kaynak telindeki metal elementlerin kaynak kalitesine etkisi

I. Giriş

Modern sanayide kaynak teknolojisi yaygın olarak kullanılmaktadır ve kaynak telinin kalitesi kaynak sonuçlarını doğrudan etkiler.Kaynak telindeki metal elemanlar kaynak işleminde ve kaynak dikişinin performansında çok önemli bir rol oynarBu unsurların etkisini derinlemesine anlamak kaynak işlemini optimize etmek, kaliteyi sağlamak ve uygulama aralığını genişletmek için yararlıdır.

II. Her bir metal elementin kaynak performansına etkisi

(I) Silikon (Si)

1.Deoksidanlama Etkisi

Silikon, demirin oksidlenmesini önleyebilen ve erimiş havuzda FeO'yu azaltabilen ana deoksidan elemanıdır.

2.Deoksidan Ürünleri Sorunu

Silikon tek başına oksitlenme için kullanıldığında, üretilen SiO2 yüksek erime noktasına ve küçük parçacıklara sahiptir ve erimiş havuzdan dışarı çıkması zordur.kolayca kaynakta slag dahil olmasına yol açar.

(II) Mangan (Mn)

1.Oksitlenme ve Sülfürlenme

Manganın oksitlenme yeteneği silikonunkiyle benzerdir. Mangan tek başına oksitlenme için kullanıldığında, üretilen MnO'nun büyük bir yoğunluğu vardır ve dışarı akması kolay değildir.manganez kükürtle reaksiyona geçerek kükürtten arındırma için MnS oluşturabilir, kükürtten kaynaklanan sıcak çatlak eğilimini azaltır.

2.Kombine Deoksidanın Etkisi

Silikon ve manganez'in birleştirilmiş deoksidlenmesi, düşük erime noktasına ve küçük yoğunluğa sahip MnO · SiO2 üretir ve bu da büyük parça slag oluşturabilir ve iyi bir deoksidlenme etkisi elde ederek yüzebilir.

3.Sertliğe Etkisi

Mangan içeriği kaynak metalinin sertliğine büyük bir etkiye sahiptir. İçeriği düşük olduğunda sertlik yüksektir; içeriği yüksek olduğunda kırılganlaşır;ve içeriği 0 aralığında olduğunda.6 - 1.8%, hem yüksek dayanıklılığa hem de sertliğe sahiptir.

(III) Kükürt (S)

1.Sıcak kırılganlık sorunu

Kükürt çelikte demir sülfürü şeklinde bulunur ve tahıl sınırlarında bir ağ halinde dağıtılır ve çelik sertliğini azaltır.çatlama oluşur, "sıcak kükürt kırılganlığı" ile sonuçlanır ve kaynak sırasında sıcak çatlaklar meydana gelme eğilimindedir.

2.Manganın Rolü

Mangan, yüksek erime noktasına sahip MnS'yi oluşturmak için kükürtle birleşebilir ve tanelerde granüler olarak dağıtılır.Kükürtün zararlı etkilerini ortadan kaldırmak için yeterli plastikliğe sahiptir.Bu nedenle, çelik içinde belirli miktarda manganez tutmak gerekir.

(IV) Fosfor (P)

1.Çelik Özelliklerine Etkisi

Fosfor, çelik güçlendirmek için ferritte çözülebilir, ama plastikliği ve sertliğini azaltacaktır.Sonuç olarak "fosforun soğuk kırılma eğiliminde" ve kaynak çatlaklarına karşı hassasiyeti arttırırBu nedenle, içeriği sıkı bir şekilde sınırlandırılmalıdır.

(V) Krom (Cr)

1.Performans Geliştirme

Hrom, plastiklik ve sertlik üzerinde az bir etkiye sahip olarak çeliklerin dayanıklılığını ve sertliğini artırabilir.,ve paslanmaz çelik ve ısıya dayanıklı çeliklerde yaygın olarak kullanılır.

2.Alaşımlı çelik üzerindeki etkisi

Krom, austenit çeliklerde önemli bir elementtir ve alaşımlı çeliklerin yüksek sıcaklıkta antioksidan ve mekanik özelliklerini artırabilir.uygun olmayan krom-nikel oranı sıcak çatlak eğilimine neden olur, ve krom karbid oluşturma eğilimindedir, bu da alaşımlı çeliklerin ısı iletkenliğini ve kaynaklığını etkiler.

Alüminyum (Al)

1.Deoksidasyon ve Azot Bağlantısı

Alüminyum, FeO üretimini azaltabilen ve FeO'yu azaltabilen, CO gazının reaksiyonunu inhibe eden ve nitrojenin sabitlenmesi ve gözeneklerin azaltılması için azotla birleştirilebilen güçlü bir deoksidan elemanıdır.

2.Deoksidasyon Ürünleri ve Diğer Etkiler

Alüminyum deoksidan ile üretilen Al2O3, yüksek bir erime noktasına sahiptir ve kaynakta slag dahil edilmesine neden olur.ve yüksek alüminyum içeriği kaynak metalin sıcak çatlak direnci azaltırUygun miktarda alüminyum kaynak metalin bazı özelliklerini iyileştirebilir.

Titanyum (Ti)

1.Deoksidasyon ve Azot Bağlantısı

Titanyum, nitrojen gözeneklerine direnme yeteneğini geliştirmek için nitrojeni sabitlemek ve geliştirmek için TiN oluşturmak için nitrojenle birleştirilebilen güçlü bir deoksidan elemanıdır.

2.Mikrostructure Rafinement

Uygun miktarlarda Ti ve B, kaynakın mikrostruğunu arttırabilir.

(VIII) Molibden (Mo)

1.Performans iyileştirme (düşük içerik)

Alaşımlı çeliklerde, molibdenum dayanıklılığı, sertliği artırabilir, taneleri rafine edebilir, hassaslık kırılmasını ve aşırı ısınma eğilimini önleyebilir ve çeşitli dayanıklılık özelliklerini artırabilir.İçeriği 0'dan küçük olduğunda%6, plastikliği artırabilir, çatlak eğilimini azaltabilir ve çarpma dayanıklılığını artırabilir.Bazı ısıya dayanıklı çeliklerde molibden içeriği yaklaşık 0%5.

2.Performans Etkisi (Yüksek İçerik)

Molibden içeriği% 0.6 - 1.0 aralığında olduğunda, alaşımlı çeliklerin plastikliğinin ve sertliğinin azalmasına ve söndürme eğiliminin artmasına neden olur.

(IX) Vanadyum (V)

1.Performans Geliştirme

Vanadyum, çeliklerin dayanıklılığını artırabilir, taneleri rafine edebilir, tanelerin büyüme eğilimini azaltabilir ve sertleşme kabiliyetini artırabilir.Yüksek sıcaklık sertliğini artırabilir ve çelikteki karbidlerin dağılımını değiştirebilir.

2.Olumsuz Etki ve Azot Bağlantısı Etkisi

Vanadyum yanıcı oksitler oluşturma eğilimindedir, bu da gaz kaynak ve kesiminin zorluklarını arttırır.11%) kaynakta azot fiksasyonunda rol oynayabilir.

III. Özet ve Görünümler

Kaynak telindeki metal elementlerin kaynak kalitesine etkisi karmaşık ve çeşitlidir.ve manganez sertliği ve sülfürlenmeyi etkiler.Sülfür ve fosfor içeriği sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir; krom çeliklerin performansını artırır ancak alaşımlı çeliklerde miktarı kontrol edilmelidir;Alüminyum ve titanyum, deoksidan ve azot sabitleme konusunda önlem alırlar.Molibden, alaşımlı çeliklerin performansına iki taraflı bir etkiye sahiptir; vanadyum dezavantajlara sahiptir, ancak uygun miktarda azotu sabitleyebilir.Chenxiang Yeni Malzemeler kaynak malzemelerinin araştırma ve geliştirilmesine odaklanıyor, elemanların özelliklerini anlar ve müşteriler için çözümler sağlayabilir.Yüksek kaliteli hizmetler almak ve iyi kaynak sonuçları elde etmek için profesyonel ekibine danışabilirsiniz.